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對防水透氣膜進行表面處理常用的幾種方法!

文章發布: 發表時間: 2018-10-15 10:23:23


防水透氣膜處理常用的方法有火焰處理、化學處理、溶劑處理和電暈處理等。現將各種處理方法簡單介紹如下:

(一)火焰處理

這種工藝用于處理中空吹塑件和注塑件,高溫使外表去污并熔化薄層外表,提高外表著墨功能。此法薄膜不適用。聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 、聚酯(PET)、尼龍(PA)等,其外表特性因分子結構,基材的極性基團,結晶程度和塑料的化學穩定性等不同而有很大的差異。這些因素對印刷墨膜的牢度影響很大,例如聚乙烯薄膜,因含極性基團,化學穩定性高,本領三酸二堿,甚至氫氟酸的腐蝕,在常溫下不溶于一般的有機和無機溶劑。但對烴類、油類的穩定性較差,或許引起溶脹或變色,在70度以上能少數溶于氯化烴、四氫化萘等溶劑。別的從 乙烯聚組成聚乙烯,在制作聚乙烯塑料過程中,按不同要求摻入必定數量的助劑、附加劑等物質。當吹膜定型后,這些助劑就浮在膜面,構成肉眼看不見的油層,能使薄膜搞老化、透明度進步,光澤性增強,柔膠性添加。可是這些附加劑對塑料印刷是不利的,使膜面不易黏合其他物質,影響油墨黏接牢度。因此在印刷之前,應視不同的塑料外表特性而確定是否須經外表處理,以進步其印刷牢度。

對歸于極性結構的PVC薄膜,印刷前不需要作外表預處理,但對其外表結構對錯極性PP、PE、EVA、PET等,其化學穩定性較高,不易被大多數油墨溶劑所浸透和溶解,與油墨印刷的結合牢度低,所以在印刷之前有必要經過外表處理。外表處理的意圖在于使塑料外表活化,生成新的化學鍵使外表粗化,然后進步油墨與塑料外表的結合牢度。

(二)化學法

化學法是強氧化的一種方法,由于防水透氣膜膜面遭到侵蝕構成羰基鍵。化學氧化處理是先將薄膜經過四氯化碳脫脂,然后加入濃硫酸88%,重鉻酸鉀(K2Cr2O7)4.4%或鉻酸7.1%的溶液中處理數分鐘,經水清洗和風干后,盡快地送去印刷。化學處理工藝既臟又有強烈的腐蝕性,費用也高,并存在液體處理的問題;一起,薄膜處理今后發黃,食品包裝不宜選用。

(三)溶劑處理

溶劑法是使用某些有機溶劑或氯烴等洗擦處理外表,使聚烯烴的非結晶部分發生不同程度的溶脹、溶解,構成粗糙不平的外表,然后以熱空氣進行枯燥。在我國常用以下幾種溶劑對外表進行處理:二甲苯50%與乙醇50%相混;含有必定濃度的過氧化二苯酰。

氯仿或二氯甲烷溶液,也可用甲苯、丙酮來預先處理塑料制品外表,擦去印面的油污,清洗外表,既能加速枯燥又可增進印刷牢度。比較抱負的方法就是把過氧化物溶在有機溶劑中,在印刷前揩擦塑料外表。

(四)電暈處理

這種工藝對防水透氣膜特別適用,電暈處理常常用在防水透氣膜吹塑加工出產線上,因為塑料薄膜中常加入抗氧劑和爽滑劑等助劑,這些助劑是有時效性的,電暈處理完即可進行印刷,作用最好;高壓使空氣中的氧高度電離而發生臭氧而使薄膜外表遭到氧化處理。臭氧是一種強氧化劑,可使膜面氧化,在活性點出產極性基團,然后易于承受油墨。受過處理的外表發生極化,發生靜電吸附,并在膜面發生纖細的糙化作用,然后改進了薄膜外表與印刷油墨的化學結合和機械結合。

放電處理的作用,取決于振蕩器的輸出功率;電極與薄膜外表之間的間隔、薄膜的原料及其薄膜經過電暈的速度,恰當調整電暈放電的強度,以構成云霧狀的紫暗色火花為宜。

電暈處理與印刷的間隔時刻應盡量縮短;最好是薄膜出產、電暈處理和印刷操作接連化。這是因為處理的作用隨時刻的添加而削減。另一個理由是處理后的外表易吸塵而污染。在我國遍及選用吹膜,電暈處理一條龍出產工藝,電化功率最佳。

電暈處理膜面,可以使膜面發生氧化和極性,在防水透氣膜膜面發生微觀粗糙有利于薄膜印刷的枯燥和牢度。

關于印刷用膜,出產要方案好,原則上從吹塑到印刷要求時刻盡量縮短。不允許超越15天。吹膜、裁剪,印刷在操作時對薄膜不斷進行電暈作用檢測,如印文字圖畫到達36達因和印大色塊到達38達因以上,否則就要活躍彌補。

 

 

 

 

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