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“粘邊”故障與防水透氣膜涂層上的膠量有關

文章發布: 發表時間: 2020-11-30 10:51:42

  我們知道涂膠量是由涂膠輥的深度和操作濃度決定的。但實際上,許多小型企業仍采用無刮刀式復合機的區別非刮刀式復合機刮刀式復合機是:“膠裝的前調整螺桿兩端的上膠輥,而后者是直接刮擦傷網輥的橡膠;網輥的深度和操作濃度直接影響送膠量;無刮刀式調節上膠量是通過上膠輥兩端的螺桿來調節的。實際上是調節上膠輥與網輥之間的壓力。壓力小,涂膠量大,反之涂膠量小。在操作過程中,如果兩邊螺桿的壓力調節不適當,膠料須是厚的和薄的,厚的一邊被熱壓輥擠壓后會粘著。它常被膠留在熱鋼輥上,膠面發出“嘰嘰嘰”聲。同時,上膠時厚邊的薄膜會向內彎曲,影響產品的平整度。
防水透氣膜解決方案分為兩個步驟:
1. 首先,上膠前應壓縮兩端的螺桿,操作時膠量不宜過大。
2. 檢測膠量直接的方法是用食指擠壓上膠輥,觀察膠液在上膠輥擠壓位置的深度。只有雙方一致,我們才能指出我們須注意安全,可以是由熟練工人來完成。用刮板刮上膠輥時,上膠量由膠輥深度和作業濃度決定。刮刀的壓力和角度也很重要。如果刮刀的壓力不夠,軋輥上須有更多的膠水。正因為如此,復合材料產品的邊緣會粘住。刮刀角與卷筒紙輥之間的夾角經常調整為35度。角度過大容易損壞網孔,縮短滾筒使用壽命,角度小,膠水多,邊緣容易粘住。刮刀的壓力由手輪調節,刮刀的角度由刀架上的螺旋輪調節。
防水透氣膜邊緣粘滯現象與干燥溫度有關
干燥復合機的干燥系統分為三個區域,即蒸發區、硬化區和除臭區。這三個部分的能源消耗幾乎相等。蒸發區溫度一般控制在60-70℃,硬化區和除臭區溫度一般控制在70-80℃。當然,隨著環境溫度、濕度和復合制品結構的變化,也會進行相應的調整。
在實踐中,我們注意到當基片寬度超過1500 PX,厚度超過38μm,在蒸發溫度控制區域不應低于65℃,硬化區也應相應提高,否則,很容易得到粘性,它是有關機器的速度。當機器速度達到80m / min時,干燥通道也應相對提高溫度,這樣有利于助焊劑揮發,不留異味,膠液中的分子鍵能迅速發生反應,有利于質量。當然,如果干燥溫度達不到要求,薄膜的兩端被熱鋼輥擠壓后很容易粘住。專家經常有這樣一句話:膜的兩面都粘著,速度和溫度是有關系的。由此可見,溫度控制是非常重要的。
3.防水透氣膜邊緣粘滯故障與材料的寬度有關
如果印刷基板的寬度大于復合膜的寬度,就會發生邊緣粘帖。同時,膠會粘在熱壓膠輥上,嚴重影響膠輥的質量。
解決方法:增加復合膜的寬度。一般情況下,厚復合膜的寬度應比印刷膜寬25 PX,即膜的兩側0.5 mm,以消除邊緣粘滯故障。另一種方法可以解決。然而,它也有局限性。這種方法只適用于BOPP / OPP熱鍵合或OPP / Pet結構,即所謂的“反轉”,是指將印刷膜作為“復合材料”進行涂膠。由于復合材料比印刷材料窄,避免了“粘邊”現象。在涂覆復合材料時,應注意電暈處理表面不能反轉,即使用薄膜處理表面進行粘接。

“粘邊”故障與防水透氣膜涂層上的膠量有關


4. 其他因素會導致邊緣粘著
在干式復合中,由于選用壓膠輥,壓膠輥的作用是將印刷膜和涂膜輥壓緊,使涂膜均勻,不產生氣泡。壓輥寬度一般比印刷膜寬12.5px。如果電影是相同的或更大的長度比印刷膜、液體橡膠的床會被熱鋼輥擠壓在涂層過程中,這也容易導致最終產品的繞組和邊緣粘,特別是當PA / CPE復合。此外,印刷基板不光滑,操作過程中左右擺動,涂布和上膠時發生位移,容易粘在邊界上。
解決方法:先用勻漿機卷印基板,使復合材料不移位,不粘膠,避免成品的粘邊缺陷。當然,高速干燥復合機有電眼跟蹤,所以不需要滾平。
復合制品的粘邊失效也與上膠輥的硬度有關。我們已經注意到,雙組件的cots在使用一段時間后很容易“硬化”。與新膠輥相比,硬膠輥在上膠時缺乏彈性,容易溢出。解決方法是將上輥置于固化室1-2小時,控制溫度在50℃左右。硬化程度提高。使其涂覆均勻,無粘膠現象。降低了牽引輥“粘邊”失效的概率,同時牽引輥的衛生也非常重要。如果粘膠不小心,一定要擦干凈,避免粘到滾筒和邊緣,一定要注意。
另外,防水透氣膜的粘邊也與線輥的深度和機器速度有關。當絲輥的深度太大,膠太厚,和機器速度太快,涂層基質不能完全干燥的干燥通道,導致膠水溢出時熱膠壓輥和熱鋼輥擠壓,不僅鋼粘結輥和熱熔膠壓輥給操作帶來不便,但更重要的是,該產品層因此發生粘連,當送膠系統為刮刀式,而送膠輥的深度決定送膠量時,線材線號的選擇就顯得尤為重要。對于煮食袋等特殊產品,要求膠水較粘稠。在這種情況下,只要降低機器速度,提高干燥溫度,直到邊緣不粘。
綜上所述,防水透氣膜各種故障都可以降到低點。

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